涂装生物质燃烧机第一品牌-淳元,一直在为客户努力着。今天谈谈高温腐蚀相关问题:
近年来,随着人们对全球变暖问题的关注,低碳能源引起了广泛的重视。生物质利用过程中产生的CO2可以相对快速地在植物生长过程中被吸收至植物有机体中,从循环利用的角度来看,除了在培养和运输过程中可能消耗少部分化石燃料外,从生物质中获取能源,本质上是一个CO2零排放过程,其低碳特性毋庸置疑。此外,生物质还具有资源量大、可再生,广泛的可获取性以及可存储、运输等诸多独特的优点。基于上述原因,以生物质为原料的能源转化生产正受到越来越多的关注。燃烧利用是生物质能利用中一条重要的途径,目前是中国乃至全球范围内应用最为广泛,产业规模最大的一种生物质能源利用模式。但由于生物质燃烧特性明显异于煤炭等传统固体燃料,
其燃烧过程中的许多问题仍未得到充分的研究和解决,这在一定程度上制约了其推广应用。
由于生物质中碱金属等相关无机杂质的存在,生物质燃烧过程中的高温腐蚀始终是相关设备设计和运行的一个重大威胁。在现代燃煤先进蒸汽发电锅炉的参数已经突破临界点,向超临界、超超临界发展的背景下,生物质燃烧机组的最高参数却被限制在高温高压的范围内,大大遏制了机组效率的提升,这其中主要的限制因素就是生物质燃烧中的高温腐蚀问题。在丹麦的生物质燃烧技术方案中,为了将高温腐蚀速度控制在合理范围,生物质锅炉炉内高温过热器管的金属温度必须控制在580℃以下[1],要采用高参数进一步提升电厂效率就需要采用昂贵而非常规的复合材料受热面或者与其他燃煤锅炉组成串联运行由燃煤锅炉完成高温过热,从而大大增加了系统的复杂性和成本。中国的生物质( 秸秆) 发电产业于2005 年开始进入迅速发展阶段,但是由于缺少对高温腐蚀的认识和金属材料抗高温腐蚀性能的工作经验,大多数项目倾向于将主蒸汽温度控制在450℃以下以避免高温腐蚀问题。因此研究生物质燃烧过程的高温腐蚀问题,对提高生物质燃烧利用水平,推动生物质能的利用技术发展有十分重要的意义。
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